双螺旋锥形混合机-广州市腾丰机械设备有限公司

机械设备制造专家

国家高新技术企业

混合机
发布时间:2018-12-19 10:50 文章来源:未知 阅读次数:

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 品牌:广州腾丰机械

 型号:DSH-0.3

 应用领域:化工等

 布局形式:锥形


一、工作原理

双螺旋混合机.jpg

工作原理

双螺旋锥形混合机凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时,由悬臂驱动,绕筒体中心轴旋转形成公转。
双螺旋锥形混合机能够形成4种方向的作用力:
1、两根非对称螺旋自转,将物料向上提升。
2、悬臂慢速公转,将物料做圆周循环运动。
3、螺旋公转与自转相互配合,将物料受螺旋旋转吸收,同时向圆周方向排散。
4、被提升至上部的两股物料流再向中心汇合,形成在中心向下的流向,填补底部的空缺带,从而形成了整体的循环作用流。

           二、性能介绍

1.灵活的选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材,并且不同材质也可以结合使用;设备选材时区分:与物料接触以及非与物料接触;不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应用于不同的使用部位。undefined

2.驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。
双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱,采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。undefined

3.优异的放料装置
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4.强大的辅助组件
双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。
混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层;搅拌螺旋可堆焊耐磨合金,用于磨损比较大的工况。添加少量液体时,需配置喷液喷雾装置,更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

         三、选型方式

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型号

容积()

最大产量kg

公转/自转(r/min)

驱动功率kw

重量kg

D

H

DSH-0.3

0.18

200

3.5/120

3

500

φ950

2060

DSH-0.5

0.3

300

3.5/120

3

600

φ1150

2350

DSH-1

0.6

650

3/78

4

1200

φ1580

2840

DSH-2

1.2

1200

3/78

5.5

1500

φ1950

3500

DSH-3

1.8

1800

3/78

7.5

2300

φ2170

3760

DSH-4

2.4

2500

1.8/65

11

2520

φ2280

4360

DSH-6

3.6

3600

1.6/65

15

3700

φ2560

4800

DSH-10

6

6000

1/65

18.5

3980

φ3000

5900

DSH-15

9

9000

1/65

22

4500

φ3450

6680

DSH-20

12

12000

1/44

37

5500

φ3770

6700

DSH-30

18

18000

1/44

45

6800

φ4100

7500

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混合机型号

C

H

L

转速

设备重量

mm

mm

mm

公转r/min

自转r/min

kg

DSH-0.3

980

1730

1100

68

2

500

DSH-0.5

1140

2000

1380

68

2

600

DSH-1

1460

2700

1785

57

1.8

1200

DSH-2

1820

3220

2330

57

1.8

1500

DSH-3

2040

3600

2700

57

1.8

2300

DSH-4

2290

3870

2865

57

1.8

2600

DSH-5

2460

4200

3150

57

1.8

3000

DSH-6

2560

4420

3300

57

1.8

3200

DSH-8

2840

4750

3750

57

1.8

4000

DSH-10

3000

5100

4030

57

1.8

5500

DSH-12

3210

5800

4155

57

1.8

6000

DSH-15

3450

6250

4530

57

1.8

6600

DSH-20

3770

6700

5130

57

1.8

7500

DSH-25

4080

7200

5650

57

1.8

8000

DSH-30

4285

8500

6000

57

1.8

9000

1、确定每批次混合的物料体积,范围在0.1-20立方米,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
  启动标准分:重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。
重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

 

          四、配套方案

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配置1:简易操作平台,装运叉车配合操作;
配置2:平台结构,组合无尘投料系统,清洁操作;

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配置1:锥形混合机组合真空上料机,负压人空吸料;
配置2:架设货梯平台,人工人料;
配置3:锥形混合机架设螺旋输送机使用,简易投料;
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配置1:锥形混合机配合斗式提升机、自动包装机组成的简易生产流程;
配置2:架设多层平台,人工拆袋投料,真空上料,成品储存,自动包装;
配置3:锥形混合机架设平台,人工投料,二次提升物料入成品仓,再以包装;


 


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